耐候钢板表面裂纹产生的原因及相对措施裂纹是耐候钢板上常见的缺陷，产生开裂的原因很多，主要有4种：耐候钢板基体中存在大量非金属夹杂物，表面脱碳，带状组织及硫化物夹杂。
一是夹杂物。
耐候钢板表面开裂部位的夹杂以中间包耐火材料，硅铝酸盐和结晶器保护渣等复合夹杂为主。
方法：通过控制中间包钢水过热程度，耐候钢板现货优化吹氩工艺;采用保护浇注，耐候钢板的外表硬化加工方式防止二次氧化;采用炉外精炼技术;防止中间包水口堵塞，减少结晶器液位的剧烈波动;严格保证浇铸制度，尽量避免敞浇，确保浇铸过程温度和拉速稳定。
二是脱碳。
钢中脱碳产生的裂纹易发生在高碳和高锰钢中，热轧产生的脱碳带易导致后续工艺产生缺陷，奥氏体高碳高锰钢脱碳后，表面组织变得不均匀。
方法：降低耐候钢板的加热温度和高温停留时间;必要时在加热炉内加入保护气体，防止钢坯氧化;通过在炉体上添加木炭，可以降低炉内O2和H2O的含量，耐候钢板现货减少脱碳;在钢坯表面涂层防氧化材料，可以有效避免脱碳。耐候钢板-红锈钢板-耐候钢板幕墙-锈板幕墙-耐酸钢-锈钢板加工-耐候锈钢板加工厂家
三，条带结构。
带形组织属于耐候钢板的内部缺陷，由于合金元素的偏析，常出现在沿轧制方向平行排列的热轧低碳钢的显微组织中，带形组织是由铁素体和珠光体晶粒带相间分布而成。
对策：优化炼钢连铸工艺，避免铸坯内枝晶偏析。控制铸坯过热，适当降低浇注温度;采用电磁搅拌将枝晶打碎，增大等轴晶区;控制二冷水量，水量不易过大，耐候钢板现货减小柱状晶区宽度;优化拉坯速度等措施，避免产生带状组织。
耐候钢板（即耐大气腐蚀钢）是介于普通钢和不锈钢之间的价廉物美的低合金钢系列，耐候钢板的外表硬化加工方式在融入现代冶金新机制，新技术和新工艺后得以可持续发展和创新，属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一。耐候钢板由普碳钢添加少量铜，镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧，塑延，成型，焊割，耐候钢板-红锈钢板-耐候钢板幕墙-锈板幕墙-耐酸钢-锈钢板加工-耐候锈钢板加工厂家-天津卓纳钢铁销售有限公司磨蚀，高温，疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍，能减薄使用，裸露使用或简化涂装使用。该钢种具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿，减薄降耗，省工节能的特性，使构件制造者，使用者受益。产品供制造集装箱，铁道车辆，石油井架，海港建筑，采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
指具有保护锈层耐大气腐蚀，可用于制造车辆，桥梁，塔架，集装箱等钢结构的低合金结构钢。与普碳钢相比，耐候钢板在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比，耐候钢板只有微量的合金元素，诸如磷，铜，铬，镍，钼，铌，钒，钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之十几，因此价格较为低廉。耐候钢板-红锈钢板-耐候钢板幕墙-锈板幕墙-耐酸钢-锈钢板加工-耐候锈钢板加工厂家
钢中加入磷，铜，铬，镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢板是可减薄使用，裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿，省工降耗，升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制，新技术，新工艺而使其持续发展和创新的钢系。
